Hoy en Instrumcontrol, queremos compartirles todo acerca de Simatic PCS7, qué es, sus definiciones, ventajas y novedades de este espectacular sistema de control distribuido de la marca alemana Siemens.
PCS7 es el sistema de control distribuido de Siemens, el cual cuenta con muchas funciones de ingeniería para ayudarle durante la configuración y puesta en marcha de sus proyectos. Permite crear un proyecto de forma muy rápida, al mismo tiempo que proporciona a los usuarios, muchas opciones para crear soluciones personalizadas acorde a las exigencias de cada proyecto de automatización.
Conceptos básicos y definiciones del Hardware de PCS7
Antes de continuar, daré inicio a una serie de definiciones de gran importancia a tener en cuenta en Simatic PCS7, que nos permitirá tener una mejor comprensión de este sistema de control distribuido de Siemens:
AS – Automation System
Los sistema de automatización o AS dentro del sistema de control Simatic PCS7, es la denominación que se le designa a los controladores Siemens Simatic S7-400.
Las CPU de la serie S7-400, tal como cualquier otro PLC, cuenta con la posibilidad de expansión a través de la adición de módulos de comunicación con el caso de las CP, tienen características para llevar a cabo funcionalidades de redundancia en lugares donde la alta integridad es de gran importancia, entre otras propiedades.
OSC – Operator Station Client
Los OSC, son los dispositivos de computo desde el cual el personal operativo, de mantenimiento, gerencia, entre otros, llevan a cabo monitoreo y operación conforme a los roles que se les haya designado. Los Clientes, consumen la información suministrada por el servidor o los servidores (OSS) del sistema Simatic PCS7, de esta forma, si el servidor no está disponible, los clientes tampoco lo estarán.
OSS – Operator Station Server
Los OSS o servidores del sistema PCS7, son los dispositivos de computo que están en directa comunicación con los AS (Automation System) a través de una red llamada Plant Bus y a su vez, mantiene la comunicación con los Clientes a través de la red Terminal Bus.
Los servidores ejecutan las siguientes funcionalidades dentro del sistema de control PCS7:
- Proporcionar datos e información hacia los clientes
- Gestionar alarmas y eventos
- Almacenar datos y comportamiento de las variables de procesos, alarmas y eventos
- Gestionar las conexiones con los distintos dispositivos tales como los AS y OSC, etc
- Permite la edición de los elementos gráficos de las interfaces de operación
- Gestión de permisos, roles y accesos
- Realizar simulaciones de nuestro sistema
ES – Engineer Station
La estación de ingeniería (ES), es el dispositivo desde el cual efectuamos todo lo que concierne con configuraciones y descargas a los distintos equipos de la red del sistema PCS7.
Las actividades que podemos desarrollar en la estación de ingeniería son:
- Configurar el hardware asociado a la red de control (AS y OS) como: tipo de CPU, tarjetas de red, tarjetas de comunicación, módulos IO, tipos de conexión, protocolos de comunicación, etc
- Desarrollar la lógica de control para el o los AS que usemos en nuestro proyecto
- Configurar las conexiones entre AS y OS usando NetPro
- Realizar el desarrollo gráfico de las interfaces de operación
- Gestionar roles y permisos
- Realizar descargas a los distintos dispositivos para que estos asuman los cambios propuestos en la estación de ingeniería
- Desarrollar recetas, secuencias, etc
- Realizar simulaciones mediante a PLCSIM o SIMIT
Ventajas de Simatic PCS7
Rendimiento confiable
El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 de Siemens, destaca frente a otros sistemas de control por sus potentes herramientas y funciones para un manejo eficiente y seguro de la planta.
Además, se beneficia de la integración con Totally Integrated Automation y de una amplia oferta de productos, sistemas y soluciones perfectamente adaptados entre sí que abarcan todos los niveles jerárquicos de la automatización industrial, desde el nivel de gestión de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de control.
Esto permite una automatización homogénea y personalizada en todos los sectores de la industria manufacturera y de procesos, así como en las industrias híbridas.
En este contexto, una ventaja decisiva de SIMATIC PCS 7 es que permite utilizar hardware y herramientas de ingeniería y gestión comunes para la automatización de procesos continuos y discontinuos, secuencias de control rápidas y precisas y funciones de seguridad integradas.
Como base de datos central, SIMATIC PCS 7 es asimismo el punto de partida para mejoras adicionales. Gracias a interfaces estandarizadas, los datos de proceso están disponibles en tiempo real en cualquier lugar de la empresa para la evaluación, planificación, coordinación y optimización de las secuencias operativas y los procesos productivos y comerciales.
Un sistema de ingeniería centralizado, provisto de una gama de herramientas coordinadas entre sí para una ingeniería integrada del sistema y para configuración de la automatización por lotes, las funciones de seguridad, los transportes de material o telecontrol, genera un mayor valor añadido durante todo el ciclo de vida.
Escalabilidad de Siemens Simatic PCS7
Gracias a una arquitectura escalable única en el mercado, SIMATIC PCS 7 crea una base idónea para la implantación rentable de soluciones de automatización individuales y la explotación económicamente racional de plantas de procesos.
Cuando la planta crece, SIMATIC PCS 7 crece con ella: es así de simple. ¡Y sin necesidad de prever caras capacidades de reserva! La escalabilidad es aplicable a todos los niveles del sistema.
La arquitectura del SIMATIC PCS 7 está diseñada de manera que, en la fase de configuración, el sistema de control se pueda adaptar de manera óptima a las dimensiones de la planta conforme a las necesidades del cliente.
Si más adelante es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones tecnológicas, el sistema de control se podrá ampliar o reconfigurar en todo momento. Por ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre varios controladores funcionalmente compatibles pero con diferente precio rendimiento. Esto permite adaptar de manera óptima la potencia de automatización a las necesidades
de la planta o la unidad de proceso considerada.
Disponibilidad de PCS7
Los sistemas de control de procesos son los encargados de controlar, monitorear y documentar los procesos de producción y fabricación. Debido al creciente grado de automatización y la demanda de una mayor eficiencia, la disponibilidad de estos sistemas está jugando un papel cada vez más importante.
papel importante.
La falla del sistema de control o de cualquiera de sus componentes puede provocar un costoso tiempo de inactividad en la producción y la fabricación. El gasto que implica reiniciar un proceso continuo también debe tenerse en cuenta junto con las pérdidas de producción reales que resultan de una falla. Además, puede ocurrir la pérdida de un lote completo debido a la pérdida de datos de calidad. Si se pretende que el proceso opere sin personal de supervisión o de servicio, se debe configurar un sistema de control de procesos de alta disponibilidad para todos los componentes.
Puede minimizar el riesgo de una falla de producción y otros efectos perjudiciales mediante el uso de componentes de alta disponibilidad en un sistema de control de procesos. Un diseño redundante garantiza una mayor disponibilidad de un sistema de control. Esto significa que todos los componentes involucrados en el proceso tienen
un respaldo en operación continua que participa simultáneamente en las tareas de control. Cuando ocurre una falla o falla uno de los componentes del sistema de control, el componente redundante que funciona correctamente asume la tarea de control continua. El objetivo final es aumentar la alta disponibilidad y el rendimiento a prueba de fallas en los sistemas de control de procesos.
Lo siguiente se aplica a usted como operador de la planta:
Cuanto mayor sea el costo de una parada de producción, más necesitará un sistema de alta disponibilidad.
La mayor inversión inicial generalmente asociada con un sistema de alta disponibilidad pronto se ve compensada por los ahorros resultantes de la disminución de los tiempos de inactividad de la producción.
